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模內(nèi)口與芯軸組合后同心度精度較差，造成熔料流間隙不均勻。調(diào)整兩個(gè)零件的同心度。PP管擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，出現(xiàn)了圓形截面壁厚尺寸誤差，原因是調(diào)整口模與芯軸間隙的調(diào)整螺釘松動(dòng)，注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。物料中水分和揮發(fā)物過(guò)多，需要對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。模腔內(nèi)的溫度控制不合理，工藝溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響管體表面的質(zhì)量，口模溫度要適當(dāng)調(diào)整。模具的內(nèi)部表面不光滑或者有殘留。要及時(shí)拆模，對(duì)工作表面進(jìn)行光口修整。在模模內(nèi)，口模表面已破損或懸掛。

如果模壓比過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)提高模頭壓縮率，使模頭壓縮率。當(dāng)管坯有縱向熔融線時(shí)，如果口模與芯軸之間的直段尺寸過(guò)小，則PP管強(qiáng)度低，需對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新調(diào)整。由于進(jìn)料中料比偏高，也是造成管脆的一個(gè)因素，原料配方應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，要對(duì)光口模的工作面進(jìn)行修光和清理。當(dāng)真空套筒內(nèi)小孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，存在微小條紋時(shí)，應(yīng)改進(jìn)定徑套式真空孔的布置。

由于PP管切向拉力作用，在彎曲中性層的外部，由于切向壓力的作用，壁厚變薄，這是因?yàn)镻P管內(nèi)切向壓應(yīng)力導(dǎo)致壁厚增加，外側(cè)和內(nèi)側(cè)壁厚較大，從而導(dǎo)致壁厚不均勻。在無(wú)芯彎管的加工過(guò)程中，薄壁管的外側(cè)切向拉伸變形大，材料的拉伸變形程度越大，變形越大，機(jī)頭應(yīng)有分流器。塑料復(fù)合管共擠成型時(shí)，塑料熔體在進(jìn)料口前有分流裝置，使擠出機(jī)的容副熔體逐漸變成環(huán)形，使材料一起塑化得很好。

因此，應(yīng)在機(jī)頭設(shè)置分流錐、分流支架等分流裝置。建筑物上安裝的給排水管PP管，以及地暖管道，如果質(zhì)量不合格，很容易出現(xiàn)問(wèn)題，所以選擇合適的管道可以省心，避免不必要的麻煩。PP管在使用過(guò)程中主要起到輸送介質(zhì)的作用，因?yàn)樗砻嬗幸粚颖Ｗo(hù)膜作為氧化層，可以降低管道損壞的概率，但如果受到一些外部因素的影響，也會(huì)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，在PP管道表面附著有酸、堿、鹽等物質(zhì)，會(huì)造成局部腐蝕。